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RTO配备了完整的安全运行防护系统/RTO中的陶瓷蓄热体应具备哪几项性能

Date:October 12, 2020 35

RTO配备了完整的安全运行防护系统


废气处理技术包括蓄热氧化技术(RTO  )、催化剂氧化技术(CO  )、吸附解吸净化组合技术、吸附回收技术、低温等离子体技术、有机废气处理一体型等。 自1998年首次接触VOCs处理设备以来(上海大众烤箱直燃炉TAR  ),一直从事VOCs处理和涂装系统工程,至今,有丰富的理论和实践经验,彻底阐明了旋转式RTO的核心技术:旋转分配切换阀和高温通风黄油,优化了国外旋转RTO技术,创新的有机废气是我国工业废气的主要组成部分,对环境和人体健康有很大影响,同时由于其来源和成分复杂,处理难度及其处理方法因此,在进行工业有机废气处理时,必须综合技术成熟性、经济性及设备维护等多方面因素选择合适的方法。

RTO  (regenerativethermaloxidizer  )主要包括蓄热室、氧化室、风扇等,通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,用这些热量预热新进入的废气,有效地排出废气处理后的热量节约废气氧化升温时的热损失,使废气在高温氧化的过程中保持高热效率(热效率95%左右),该设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行成本低,VOCs去除率高,主体设备寿命10年系统在任何条件下都能稳定、连续的系统核心技术采用蜂窝蓄热陶瓷,降低废气热损失,最大限度地提高燃料利用率,提高单位能耗的理论氧化温度,改善氧化条件,热工特别是扩大高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率改善炉膛换热条件,提高设备产量和产品质量,减少设备投资减少热工设备单位产品的废气排放量及有害气体排放量,减少大气污染,改善环境。

RTO系统配备了完整的安全运行防护系统,氧化室内配备了火焰检测器,进行火焰检测器和长火燃烧器的连锁控制,当火焰检测器检测不到火焰时,废气吸气阀关闭,排气阀和旁通阀打开。 RTO氧化室内设置了长的火警燃烧器,氧化室内随时都有火警,不会发生气体浓度变化引起的爆炸。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

好运来彩票app在氧化室上部设置防爆口,防止排烟的爆炸引起的炉体破损,发挥瞬时的压力释放作用。 系统设有旁通烟道,系统异常运转时,废气从旁通烟道直接进入烟囱排放到大气中。 进入RTO系统前的废气配管上安装有废气浓度检测器,当废气浓度不在设定范围内时,VOCs废气不进入TO系统,直接从旁通烟道通过烟囱排出到大气中。 废气进入RTO装置前的废气配管上安装了断路器,不会发生回火引起的爆炸。采用PLC自动控制,通过收集和传输温度、压力的参数变化信号,实现自动氧化和自动联锁的安全保护功能。 监视氧化处理设备中关键设备的运转状态、关键点的温度和压力。 为了保证废物处理系统的正常运行,通过收集和传输温度、压力的参数变化信号,达到自控氧化和自控联锁的安全保护功能。 保证生产的稳定和效率,减轻劳动强度,改善操作环境,实现处理过程的现代化生产管理。


RTO中的陶瓷蓄热体应具备哪几项性能


RTO 蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将废气中的有机化合物(VOC)氧化为相应的二氧化碳和水,从而净化废气。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉



陶瓷储热体是RTO设备的重要组成部分。当冷的废气穿过热的蓄热体时,蓄热体释放所存储的热量,对废气进行预热,并且蓄热体本身被冷却。预热的气体进入燃烧室经氧化反应后,生成热的净化气体。当热的净化气体通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却,从而蓄热体被加热(热循环)。

中的陶瓷储热体应具有以下特性。

(1)蓄热体的材料应具有高密度和高比热容的特性。

(2)蓄热体应具有良好的传热性能和优良的导热,散热性能,即在冷循环中能迅速将热量传递给冷的废气;并且可以在热循环中快速吸收净化气体的热量。

(3)蓄热体应具有良好的耐热冲击性。由于蓄热体处于周期性的冷却和加热状态,因此它必须能够承受、交流热量的恒定温度变化。如果储热体不能承受反复的温度变化,则储热体会破裂并阻塞空气流动通道,这将导致床层甚至无法使用。

RTO配备了完整的安全运行防护系统/RTO中的陶瓷蓄热体应具备哪几项性能



(4)蓄热体在高温下应具有足够的机械强度,因为陶瓷材料本身很重,不允许在压力下破裂,否则床层的阻力会增加。

(5)蓄热体应耐高温氧化和化学腐蚀。例如,它可以抵抗腐蚀性气体,例如废气燃烧后产生的SO2、 HCl。

(6)储热体的几何形状应具有足够的流动横截面积,使气体分布均、和低电阻,并具有尽可能大的比表面积以确保储热体具有有效的传热面积大。

(7)蓄热体的价格应尽可能低,并且使用寿命应长。




RTO炉篦的三个区域!

       为了确保及时点火,完全燃烧和燃烧,炉排表面上垃圾排的方向和垃圾的方向应将炉篦分成三个区域:干燥和点火区,主焚烧区和再烧。燃烧设备必须能够适应焚烧炉中突然发生的废物成分(水分或热值)的当前波动。当废物的成分波动时,废物的数量和一次空气的量,焚烧炉的分布和温度必须随时间精确调整。整个燃烧过程分为废物焚烧阶段的燃烧阶段和废气中的可燃有害物质。在后一阶段,烟道气的燃烧需要足够的空气,并且应限制废物焚烧阶段中的燃烧空气量以避免炉焚烧温度。

VOCs废气处理设备

强烈的波动和过量的飞灰。  


       洗涤前的焚烧炉应具有正式的起始条件,并且在烘烤焚烧炉并清洗结速后。因此,焚烧炉冲洗管是一系列启动过程。它充当测试设备,检查设备并最初掌握设备的操作。此功能为设备的平滑调试奠定了基础。主蒸汽系统清洗工艺:锅炉汽包→低温过热器→高温过热器→主蒸汽阀→蒸汽管道→汽轮机自动主蒸汽前端临时管道排放。冲洗管的蒸汽参数通常如下:主蒸汽温度低于额定温度30°C~50°C,主蒸汽压力为氩气焚烧炉额定压力的30%,蒸汽流量为额定流量的三分之一。每次清洗焚烧炉约15分钟,两个洗涤管之间的间隔由壁温降至100℃所需的时间确定。目的是管子内壁上的杆通过管子热膨胀和收缩。为了检查柱塞的有效性,目标水平安装在主入口处。    



文章来源:中国RTO设备网

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